A solução proposta consiste na implementação de um programa estruturado de melhoria contínua focado na redução de desperdícios, reorganização do fluxo produtivo e aumento da eficiência operacional na unidade de Sorocaba. O programa será baseado em princípios de Lean Manufacturing, combinando padronização de processos, controle visual, gestão por indicadores e integração entre áreas. O primeiro pilar da solução é a padronização operacional, com a definição clara de critérios de corte, uso e reaproveitamento de insumos. Serão criadas instruções de trabalho detalhadas, com base em análise técnica e melhores práticas, garantindo que toda a equipe opere de forma consistente e previsível. Isso reduz variabilidade e perdas decorrentes de decisões individuais não alinhadas. O segundo pilar é a implantação de indicadores de desperdício (KPIs), como taxa de aproveitamento de insumos, volume de descarte por lote e custo do desperdício por período. Esses indicadores serão monitorados em rotina, com gestão visual no chão de fábrica (quadros, dashboards), permitindo tomada de decisão rápida e baseada em dados. O terceiro pilar envolve a revisão do planejamento produtivo (PCP), promovendo maior aderência à demanda real. Isso inclui ajustes no dimensionamento de lotes, redução de superprodução e melhor sincronização entre produção, estoque e logística, evitando geração de excedentes desnecessários. O quarto pilar é a reorganização do layout produtivo, aplicando conceitos de fluxo contínuo e eliminação de gargalos. Será realizada uma análise do fluxo atual (value stream mapping) para reposicionar áreas, reduzir movimentações desnecessárias e eliminar pontos de acúmulo de material, criando um ambiente mais limpo, organizado e eficiente. O quinto pilar é a implementação de práticas de 5S e gestão visual, garantindo organização física do ambiente, definição de locais específicos para materiais e eliminação de acúmulos indevidos. Isso melhora a produtividade, reduz o tempo de busca e aumenta a percepção de controle operacional. O sexto pilar trata da capacitação da equipe, com treinamentos práticos sobre boas práticas de uso de insumos, redução de desperdícios e disciplina operacional. A equipe passa a ser parte ativa da solução, contribuindo com sugestões e melhoria contínua. Por fim, será criada uma rotina de governança e melhoria contínua, com reuniões periódicas de acompanhamento, análise de indicadores e planos de ação corretivos. A integração entre produção, estoque e PCP será formalizada por meio de rituais operacionais, garantindo alinhamento constante. Com essa abordagem integrada, a solução ataca diretamente as causas raiz do problema, reduzindo desperdícios, melhorando o fluxo produtivo, diminuindo retrabalho e elevando a produtividade e o nível de organização da operação. Além disso, contribui para redução de custos, aumento da competitividade e melhoria do ambiente de trabalho.