A solução combina engenharia de produto, qualidade e pós-venda para atacar a causa raiz das trincas no virabrequim, focando na região de assentamento do rolamento e nas condições reais de operação em campo. Na prática, são executados ciclos de análise, reprojeto, validação metalúrgica e ajustes de montagem, apoiados por dados de uso e falha das assistências técnicas, garantindo implementação escalonada e controlada. 1) Realizar análise de fadiga e concentração de tensões na região do rolamento, correlacionando com dados de campo de 1000+ horas para definir requisitos de projeto e vida útil alvo. 2) Ajustar geometria do virabrequim, raios de concordância e tolerâncias de assentamento, revisando material e tratamento térmico para maior resistência à fadiga cíclica combinada. 3) Revisar processo de usinagem e acabamento do alojamento do rolamento, reduzindo entalhes e microtrincas, com inspeção crítica adicional em fornecedores estratégicos. 4) Padronizar procedimentos de montagem do rolamento, controle de interferência e alinhamento, capacitando assistências técnicas e checando cargas radiais e axiais resultantes. 5) Implementar monitoramento em campo com amostra piloto, registrando horas até falha, vibração e ruído, e ajustando o projeto antes da adoção plena em toda a linha ABC.
Reforço de Confiabilidade do Virabrequim da Motosserra ABC
A solução propõe reprojeto localizado do virabrequim, revisão de material e tratamento térmico, melhoria de processos de usinagem e montagem, além de monitoramento estruturado em campo. Com isso, busca-se eliminar a origem das trincas por fadiga, elevar em até 50–70% a vida útil do eixo, reduzir paradas não planejadas e diminuir o custo anual por falhas em até R$ 800 mil, fortalecendo confiabilidade e imagem do modelo ABC.
Programa integrado de reprojeto, validação metalúrgica e controle de campo para eliminar trincas no assentamento do rolamento e elevar a vida útil do conjunto.